Пример исследования по оптимизации системы жидкостной фильтрации для производства чернил.

Пример исследования по оптимизации системы жидкостной фильтрации для производства чернил.

1. Предыстория проекта

Профессиональный производитель чернил на водной и сольвентной основе в Восточном Китае до модернизации столкнулся с постоянными проблемами качества продукции. Нефильтрованная чернильная жидкость содержала взвешенные частицы пигмента, агломерированные наполнители и механические примеси, что приводило к неравномерной тонкости чернил, частому засорению сопел в печатном оборудовании заказчика и низкому проценту годной готовой продукции. Первоначальное простое фильтрующее устройство имело низкую точность, плохое сопротивление давлению и короткий срок службы, не соответствуя требованиям массового производства и высоким стандартам нанесения покрытий. Для решения вышеуказанных проблем предприятие модернизировало систему фильтрации жидкости, используя фильтрующие сосуды из нержавеющей стали и высокоточные фильтровальные мешки, что позволило добиться стабильной очистки чернильной жидкости и стандартизировать производство. В данном случае подробно описана конфигурация системы, условия работы, параметры оборудования и результаты применения модернизированной системы фильтрации.

2. Основные рабочие условия и технические характеристики оборудования

Система фильтрации применима для тонкой фильтрации чернил на водной основе и чернил на основе растворителей низкой вязкости. Подробные параметры рабочих условий, характеристики фильтрующего сосуда и фильтровального мешка приведены в таблице ниже, что полностью соответствует условиям непрерывного производства чернил.

3. Принцип работы фильтрации

Система использует режим фильтрации с помощью мешков под давлением. Чернила подаются в фильтрующий сосуд с помощью пневматического диафрагменного насоса и равномерно заполняют внутреннюю полость сосуда. Под стабильным рабочим давлением чернила проникают в высокоточный полипропиленовый фильтрующий мешок с порами 5 мкм, в то время как частицы примесей, такие как крупные агломераты пигмента, металлические обломки и пыль, задерживаются на внутренней стенке фильтрующего мешка. Очищенные чернила вытекают через выпускное отверстие для последующего перемешивания, подбора цвета и заполнения. Сосуд из нержавеющей стали 304 оснащен усиленной внутренней сеткой, которая поддерживает фильтрующий мешок, предотвращая его деформацию и повреждение под давлением, обеспечивая непрерывную и стабильную эффективность фильтрации. Быстрооткрывающаяся конструкция с поворотным болтом значительно сокращает время замены фильтрующего мешка и технического обслуживания оборудования.

4. Эффект от операции и выгоды от проекта

После двух месяцев стабильной работы модернизированная система фильтрации демонстрирует превосходные результаты. Тонкость готовой краски стабильно контролируется на уровне ниже 5 мкм, а процент годной продукции увеличивается с 88% до 99,2%. Проблема засорения печатающих сопел полностью решена, а количество жалоб клиентов сводится к нулю. Коррозионностойкий резервуар из нержавеющей стали 304 адаптируется к химическим характеристикам чернильной среды, не ржавеет и не протекает при длительной эксплуатации. Стандартизированный полипропиленовый фильтрующий мешок с порами 5 мкм обладает высокой грязеудерживающей способностью, обеспечивая цикл работы 7–10 рабочих дней, что снижает затраты на частую замену. Кроме того, герметичная конструкция фильтрации под давлением предотвращает испарение чернильной жидкости и загрязнение пылью, улучшая условия производства на месте и соответствуя экологическим стандартам производства.

5. Заключение

Это специализированное решение для жидкостной фильтрации в производстве чернил точно соответствует характеристикам вязкости, температуры и примесей чернильной среды за счет разумного выбора параметров фильтрующего сосуда и фильтровального мешка. Стабильная устойчивость к давлению, коррозионная стойкость и высокая точность фильтрации эффективно повышают качество чернильной продукции и эффективность производства. Система отличается простотой в эксплуатации, удобством обслуживания и низкими эксплуатационными расходами, что делает ее широко применимой на этапе тонкой фильтрации в производстве чернил на водной основе и традиционных растворителей, а также может служить надежным ориентиром для модернизации фильтрационных систем на аналогичных предприятиях по производству покрытий и пигментов.