Пример исследования применения фильтрующих мешков и клеток для пылесборников на зерноперерабатывающем и мукомольном заводе.

Пример исследования применения фильтрующих мешков и клеток для пылесборников на зерноперерабатывающем и мукомольном заводе.

На зерноперерабатывающих и мукомольных предприятиях в процессе очистки, помола, полировки и упаковки сырого зерна образуется большое количество мелкозернистой пыли, порошка пшеничных отрубей и крахмальной пыли. Этот тип пыли характеризуется низкой плотностью, высокой тонкостью помола, сильной адгезией и взрывоопасностью, что представляет серьезную угрозу для безопасности цеха, эффективности производства и качества окружающей среды на предприятии. На среднем зерноперерабатывающем заводе в Восточном Китае, годовой производительностью 180 000 тонн пшеницы и кукурузы, для контроля выбросов пыли в цехе был установлен мешочный пылеуловитель с импульсным фильтром. Для адаптации к уникальным условиям работы на зерноперерабатывающем предприятии были использованы изготовленные на заказ фильтрующие мешки и соответствующие фильтрующие клетки. В данном случае подробно рассматриваются условия работы на предприятии, детальные параметры фильтрующих элементов и результаты практического применения, что предоставляет практические рекомендации по настройке системы пылеудаления в зерноперерабатывающей промышленности.

Цех помола зерна имеет особые производственные условия, отличающиеся от химической и цементной промышленности. Во-первых, температура дымовых газов низкая и стабильная, рабочая температура всегда поддерживается в диапазоне от 20℃ до 55℃, отсутствует высокотемпературная эрозия дымовых газов. Во-вторых, пылевой состав однородный, в основном мелкодисперсный порошок пшеничной муки, пыль кукурузного крахмала и мелкие частицы зерновых отрубей, без кислотных, щелочных или коррозионных веществ. В-третьих, воздух в цехе имеет высокую влажность весной и летом, что приводит к незначительному прилипанию влаги к поверхности фильтрующих материалов, что может легко вызвать образование пылевых заторов и засорение поверхности мешков. Кроме того, зерновая пыль относится к горючей пыли, поэтому система пылеулавливания и комплектующие должны соответствовать требованиям взрывозащиты и пылеочистки. Первоначально обычные фильтровальные мешки и клетки имели такие проблемы, как низкая эффективность удаления пыли, легкое прилипание порошка и короткий срок службы, что влияло на непрерывную работу производства. После технической модернизации на заводе были внедрены оптимизированные фильтрующие материалы и стандартизированная конструкция клеток, что полностью решило вышеуказанные проблемы.

В таблице ниже подробно описаны условия работы зерноперерабатывающего завода на месте эксплуатации, а также полные габаритные параметры опорных фильтровальных мешков и фильтрующих клеток, включая основные показатели, такие как параметры рабочей среды, технические характеристики оборудования и габаритные размеры вспомогательного оборудования.

В реальных условиях эксплуатации изготовленные на заказ фильтровальные мешки и клетки демонстрируют превосходную адаптивность к условиям работы зернового помола. Фильтрующая ткань из полиэстера, обработанная методом обжига и каландрирования, с гидрофобным и олеофобным покрытием эффективно решает проблему прилипания влажной зерновой пыли. Гладкая поверхность обеспечивает быстрое удаление пыли при импульсно-струйной очистке, предотвращая закупорку пор фильтра и поддерживая стабильную воздухопроницаемость и эффективность фильтрации. Фильтрующая клетка, оцинкованная методом горячего цинкования, имеет гладкую поверхность без заусенцев, что предотвращает царапины и износ фильтровального мешка при длительной вибрации и пылеочистке. Разумный зазор между клеткой и фильтровальным мешком обеспечивает достаточное пространство для циркуляции воздуха, предотвращая слипание мешка и образование «мертвых зон» фильтрации.

После года эксплуатации концентрация выбросов пыли в цехе стабильно поддерживается на уровне ниже 20 мг/м³, полностью соответствуя национальным стандартам по охране окружающей среды. Частота отказов фильтровальных мешков снизилась на 60% по сравнению с оригинальными обычными комплектующими, а цикл технического обслуживания и замены значительно увеличился. Этот пример подтверждает, что для зерноперерабатывающей и мукомольной промышленности с нормальной температурой, высокой влажностью и мелкодисперсной горючей пылью комбинация гидрофобных и олеофобных полиэфирных фильтровальных мешков и стандартных горячеоцинкованных каркасов соответствующего размера является наиболее экономически эффективной и надежной конфигурацией, которая может эффективно обеспечить долговременную стабильную и эффективную работу системы пылеудаления.