Пример из практики: Фильтровальные мешки и фильтрующие емкости для фильтрации красок и покрытий с микрофильтрацией.

Пример из практики: Фильтровальные мешки и фильтрующие емкости для фильтрации красок и покрытий с микрофильтрацией.

В лакокрасочной промышленности требуется сверхточная фильтрация жидкостей для обеспечения тонкости покрытия, гладкости поверхности и однородности цвета готовой продукции. Примеси, такие как частицы смолы, агломераты пигментов, пыль и металлические обломки, часто появляются в процессе смешивания сырья, высокоскоростного диспергирования, измельчения и розлива готовой продукции. Без эффективной фильтрации на микроуровне эти мельчайшие загрязнения вызывают образование частиц на поверхности покрытия, дефекты типа «апельсиновая корка» и неравномерность распыления, что приводит к отбраковке продукции и экономическим потерям. В данном исследовании рассматривается крупный завод по производству архитектурных покрытий в Южном Китае, который модернизировал свою систему фильтрации жидкостей, используя профессиональные микрофильтрующие мешки и соответствующие фильтрующие емкости. В исследовании представлены подробные условия работы на месте, точные габаритные характеристики фильтрующего оборудования и расходных материалов, а также практические преимущества эксплуатации, что обеспечивает надежную основу для оптимизации фильтрации жидкостей в лакокрасочной промышленности.

В отличие от традиционной промышленной фильтрации пыли, фильтрация жидкостей для красок и покрытий требует строгой точности на микронном уровне, устойчивости к коррозии растворителями и низкой допустимой концентрации примесей. Завод в основном производит латексные краски на водной основе, акриловые покрытия и экологически чистые промышленные финишные покрытия. Производственный процесс включает непрерывную циркуляционную фильтрацию жидкости и тонкую фильтрацию готовой продукции. Основные проблемы, возникающие в процессе работы, включают в себя мелкие агломераты пигментов размером от 5 мкм до 50 мкм, умеренную коррозию растворителями на водной основе, непрерывную 24-часовую циклическую работу и строгие стандарты нулевого содержания посторонних частиц в готовых покрытиях. Ранее на заводе использовались обычные фильтрующие сетки низкой точности, которые не справлялись с удалением микропримесей, что приводило к частым жалобам клиентов на шероховатость поверхности покрытий. После систематической модернизации были внедрены изготовленные на заказ высокоточные микрофильтрующие мешки и фильтрующие сосуды из нержавеющей стали для полного решения проблем с качеством.

В приведенной ниже таблице систематически обобщены фактические условия работы цеха покраски и нанесения покрытий, а также полные габаритные и эксплуатационные параметры вспомогательных микрофильтрационных мешков и фильтрующих емкостей, включая показатели рабочей среды, точности фильтрации, конструктивных размеров и конфигурации оборудования.

Соответствующие друг другу фильтрующие мешки с микрофильтрацией и фильтрующие емкости из нержавеющей стали обеспечивают превосходную фильтрацию в реальных условиях лакокрасочного производства. Высокоточный полипропиленовый фильтрующий материал с порами 10 микрон эффективно задерживает все агломераты пигментов и микропримеси, вызывающие дефекты покрытия. Конструкция без волокон предотвращает вторичное загрязнение высокочистых покрытий, а равномерная микропористая структура поддерживает стабильную скорость потока и предотвращает резкое повышение перепада давления. Фильтрующая емкость из нержавеющей стали марки 304 имеет гладкую внутреннюю стенку, которая предотвращает прилипание остатков покрытия и перекрестное загрязнение материала, а быстрооткрывающаяся конструкция значительно сокращает время простоя при замене мешков, повышая непрерывность производства.

После трех месяцев стабильной работы тонкость готового покрытия стабильно контролируется на уровне ниже 10 мкм, при этом процент дефектов при распылении покрытия на поверхность составляет 98%. Процент брака, вызванного примесями твердых частиц, снижается на 75% по сравнению с исходной системой фильтрации. Стандартизированное соответствие размеров фильтровальных мешков и емкостей обеспечивает фильтрацию с полным контактом без мертвых зон, максимизируя эффективность фильтрации и срок службы. Этот пример доказывает, что для производства красок на водной основе и низковязких растворителей 10-микронные полипропиленовые фильтровальные мешки в сочетании с односекционными фильтровальными емкостями из нержавеющей стали 304 являются оптимальным по соотношению цены и качества решением, эффективно стабилизирующим качество продукции и снижающим производственные и ремонтные затраты для предприятий лакокрасочной промышленности.