Мешочный фильтр или тканевый фильтр - это устройство контроля загрязнения воздуха и пылеуловитель, который удаляет частицы из воздуха или газа, выделяющегося при промышленных процессах или сжигании для выработки электроэнергии. Электростанции, сталелитейные заводы, фармацевтические производители, производители продуктов питания, производители химических веществ и другие промышленные компании часто используют рукавные фильтры для контроля выбросов загрязняющих веществ в атмосферу. Мешочный фильтр получил широкое распространение в конце 1970-х годов после изобретения высокотемпературных тканей (для использования в фильтрующих средах), способных выдерживать температуру свыше 350 ° F (177 ° C).
В отличие от электростатических осадителей, где производительность может значительно варьироваться в зависимости от процесса и электрических условий, функционирующие рукавные фильтры обычно имеют эффективность сбора частиц 99% или выше, даже когда размер частиц очень мал. операция
В большинстве рукавных или тканевых фильтров в качестве фильтрующей среды используются длинные цилиндрические фильтровальные мешки (или трубки), изготовленные из тканого или войлочного материала. В тех случаях, когда имеет место относительно низкая загрузка пыли и температура газа составляет 250 ° F (121 ° C) или менее, в качестве фильтрующей среды вместо пакетов иногда используются гофрированные нетканые картриджи.
Пыльный газ или воздух поступает в пылесборник через бункеры и направляется в отсек рукавного фильтра. Газ всасывается через рукав фильтра, либо изнутри, либо снаружи, в зависимости от метода очистки, и слой пыли накапливается на поверхности фильтрующего материала до тех пор, пока через него не переместится воздух. Когда происходит достаточное падение давления (ΔP), начинается процесс очистки. Очистка может выполняться, когда рукавный фильтр находится в режиме онлайн (фильтрация) или в автономном режиме (изолированно). Когда отсек чистый, нормальная фильтрация возобновляется.
Мешочные фильтры являются очень эффективными собирателями твердых частиц из-за образования пыли на поверхности мешков. Ткань обеспечивает поверхность, на которой пыль собирается через следующие четыре механизма:
Инерционный сбор - частицы пыли ударяются о волокна, расположенные перпендикулярно направлению потока газа, а не изменяют направление потока газа.
Перехват - частицы, которые не пересекают линии потока жидкости, вступают в контакт с волокнами из-за размера волокон.
Броуновское движение - субмикронные частицы рассеиваются, увеличивая вероятность контакта между частицами и собирающими поверхностями.
Электростатические силы - Наличие электростатического заряда на частицах и фильтре может увеличить улавливание пыли.
Сочетание этих механизмов приводит к образованию пылевого осадка на фильтре, что в конечном итоге увеличивает сопротивление потоку газа. Фильтр необходимо периодически чистить.
Типы
Мешочные фильтры классифицируются по используемому методу очистки. Три наиболее распространенных типа рукавных фильтров - это механические шейкеры, реверс-газ и импульсная струя.
